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一、 前期規劃要點
1. 工藝先行裝修，動線最佳化
- 嚴格按照“原料入庫→加工生產→質檢包裝→成品出庫”的生產流程佈局，減少物料折返搬運，縮短動線裝修。
- 劃分人員動線與物料動線，避免交叉；主通道寬度根據叉車/貨車型別確定，雙向通行≥4.5m，單向≥3m裝修。
- 預留10%-15%彈性擴充套件區，適配未來產能升級或裝置新增需求裝修。
2. 荷載核算裝修，基礎加固
- 提前統計重型裝置重量，對裝置放置區域進行地基加固或樓板承重檢測，避免後期沉降、開裂裝修。
- 大型裝置優先靠近承重柱或廠房主樑佈置，分散荷載壓力裝修。
3. 合規前置裝修，手續齊全
- 明確消防、環保、安監等部門的審批要求，消防設計方案需先報審再施工，避免返工裝修。
- 涉及潔淨、防爆、防腐的特殊車間，需提前對接專業規範（如GMP、防爆標準）裝修。
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二、 空間分割槽設計要點
1. 生產核心區
- 裝置間距預留≥0.8m操作檢修空間，精密裝置遠離衝壓、鍛造等強振動區域裝修。
- 普通車間儘量減少實體隔牆，用地面色帶、標識牌劃分功能區；潔淨車間需用彩鋼板密封隔斷，保證密閉性裝修。
- 危險工序（如化工投料、高溫焊接）設定獨立隔離區，加裝防護欄與警示標識裝修。
2. 輔助功能區
- 辦公/研發區與生產區用防火牆或防火隔斷分離，做好隔音處理，避免噪音干擾裝修。
- 倉儲區貨架排布需滿足消防間距要求，預留消防通道，設定防潮、防鼠措施裝修。
- 員工更衣、盥洗、休息區需與生產區配套，化工/電子車間需增設洗眼器、急救箱裝修。
3. 安全應急區
- 消防通道全程無遮擋，寬度≥1.4m，地面標註黃色導向線；疏散門採用雙向開啟式，嚴禁上鎖裝修。
- 每層設定獨立應急集合點，配備應急照明、疏散指示標誌，備用電源續航≥90分鐘裝修。
三、 機電與消防系統要點
1. 電氣系統
- 工業配電箱分級控制，生產線照度≥300lux，質檢區≥500lux，優先選用LED高棚燈裝修。
- 防爆車間需用防爆電器、穿線管；防靜電車間做好接地系統，接地電阻≤4Ω裝修。
- 預留備用電源介面和增容空間，滿足裝置峰值用電需求裝修。
2. 通風與空調
- 高溫/粉塵車間設強制排風+除塵系統；潔淨車間配備中央空調+FFU高效過濾，控制溫溼度（22±2℃，50±5%RH）裝修。
- 化工車間設定區域性排毒櫃，避免有害氣體擴散裝修。
3. 消防系統
- 噴淋、煙感、手動報警裝置全覆蓋，消防栓間距≤30m，保證2支水槍同時到達任意位置裝修。
- 消防水泵房獨立設定，與生產系統聯動；易燃易爆車間增設防火防爆牆、洩爆口裝修。
四、 特殊車間專項要點
1. 食品/醫藥潔淨車間：遵循GMP標準，分割槽負壓控制；牆面地面無縫銜接，無衛生死角；設定人員淨化通道（一更、二更、風淋室）裝修。
2. 化工防爆車間：全系統防靜電接地；採用防爆電氣裝置；地面設定洩漏收集槽，配備應急處理池裝修。
3. 電子精密車間：10萬-100級潔淨等級；防電磁干擾（EMI）遮蔽設計；避免粉塵、靜電對裝置的影響裝修。
五、 施工與驗收要點
1. 隱蔽工程（管線、接地、防水）需分段驗收，合格後方可進入下一道工序裝修。
2. 竣工驗收需包含消防專項驗收、環保檢測（VOC、粉塵濃度）、電氣安全檢測、潔淨度檢測（如有）裝修。
3. 竣工後整理完整資料歸檔，包括設計圖紙、檢測報告、材料合格證等裝修。
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