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皮革生產過程中產生的廢氣汙染一直是行業面臨的環保難題皮革。本文將詳細介紹兩個典型的皮革行業異味廢氣處理案例，包括專案背景、廢氣成分來源、處理工藝流程及最終效果，為相關企業提供參考。
案例皮革：某大型製革廠綜合廢氣治理專案
專案背景
該製革廠位於華東地區，日加工生皮2000張，生產過程中產生大量含硫化氫、氨氣、有機揮發物(VOCs)的惡臭氣體皮革。由於工廠靠近居民區，周邊投訴不斷，環保部門要求限期整改。專案總投資約580萬元，設計處理風量80000m³/h。
廢氣成分及來源
廢氣主要來源於三個工段皮革：
浸灰脫毛工序皮革：產生高濃度硫化氫(200-500mg/m³)、氨氣(150-300mg/m³)
鞣製工序皮革：釋放甲醛、戊二醛等醛類物質
塗飾工序皮革：產生苯系物、酯類等VOCs(總濃度約800-1200mg/m³)
廢氣特點為濃度波動大、成分複雜、腐蝕性強，且含有大量惡臭物質皮革。
處理工藝流程
採用"預處理+生物淨化+化學洗滌+活性炭吸附"組合工藝皮革：
集氣系統
：對各工段廢氣分類收集皮革，浸灰脫毛區採用防腐PP材質風管
噴淋預處理
：用鹼液噴淋去除大部分硫化氫皮革，效率達85%以上
生物濾池
：填料為有機-無機混合材料皮革，停留時間45秒，去除氨氣和部分VOCs
化學洗滌塔
皮革：次氯酸鈉溶液氧化剩餘惡臭物質
活性炭吸附
：作為保障措施皮革，處理難降解有機物
線上監測
：安裝H₂S、NH₃、VOCs線上監測儀皮革，資料即時上傳環保部門
最終效果
專案執行一年後監測顯示皮革：
硫化氫排放濃度<5mg/m³皮革，去除率98.7%
氨氣排放濃度<10mg/m³皮革，去除率96.5%
VOCs排放濃度<60mg/m³皮革，去除率94%
惡臭強度從4級降至1級(稀釋倍數法)
周邊居民投訴降為零皮革，年減排VOCs約42噸
